工程师一句话：Ed 6.0把电池安全从"附录级别"提升到了"正文级别"。Clause 12是全新的金属离子电池充电章节，Annex B则重构了电池供电器具的完整安全框架。做无线吸尘器、扫地机、手持风扇、户外电源的工程师，这一篇是必查项。
条款速查表
| 条款 | 核心要求 | 工程师关注点 |
|---|---|---|
| Clause 12 | 金属离子电池正常充电不得超出电芯规定的充电工作区域 | 充电电压/电流/温度三参数监控、串联不平衡测试 |
| Annex B | 电池供电器具、可分离电池、可拆卸电池的通用安全要求 | 适用范围边界、标志、说明书、故障测试、外壳泄压 |
| B.3.1.1 | 电池器具的"正常操作"定义（三种电池配置） | 试验前电池状态、人工电源参数 |
| B.5.3 / Table B.1 | 人工电源特性（开路电压、短路电流、最小容量） | 替代电池做型式试验时的电源选型 |
| B.19.4 | 金属离子电池短路测试（单电芯完全放电后主放电端短路） | 保护装置动作时间、外壳完整性 |
| B.20.1 / B.20.2 | 金属离子电池外壳耐压/泄压要求 | 泄压开口面积（Table B.2）或空气注入试验（Table B.3） |
| B.22.1 | 电池系统用户可触及接口的连接器限制 | 禁用IEC 60320、小直径桶形连接器（≤6.5mm） |
| B.22.3 / B.22.4 | 防同时接触要求（探针B + 探针18） | 电池仓开孔尺寸、两极可触及性判定 |
| B.24.1 | 电池单元合规路径：IEC 62133-1（镍系）或IEC 62133-2（锂系） | 金属离子电池额外需做振动+机械冲击（IEC 62133-2 7.3.8.1/7.3.8.2） |
适用范围：哪些电池产品受控
Annex B 的适用与不适用
适用（必须按Annex B测试）：
- 电池供电器具（battery-operated appliance）：通过电池获得能量、不连接电源即可实现预期功能的器具
- 可拆卸电池（detachable battery）：从器具取下后单独充电的电池包（如无线吸尘器电池包）
- 可分离电池（separable battery）：通过外部软线与器具连接、可分离的电池包
- 整体式电池（integral battery）：内置于器具、用户不可拆卸的电池
不适用（Annex B不管这些）：
- 电池充电器（battery charger）→ 归 IEC 60335-2-29 管
- 非充电电池（primary battery）本身 → 但装入器具后器具需符合Annex B
- 通用电池（如汽车启动电池）→ 视为DC供电器具，不归Annex B
- 仅作为遥控器使用的电池器具 → 也适用Annex B
工程师白话：如果你的产品里有电池，且电池是产品的一部分（不管是内置、可拆还是可分离），Annex B就适用。但单独的充电器不适用Annex B，它有自己的Part 2标准。
Clause 12：金属离子电池充电安全
Clause 12 是 Ed 6.0 的全新正文条款，针对使用金属离子化学体系（主要是锂离子）的电池充电过程。TC 61 明确指出，该条款以锂离子电池为蓝本编写，其他金属离子化学体系未来可能需要调整。
核心安全逻辑
Clause 12 只解决一个问题：正常充电时，任何电芯都不能超出其制造商规定的充电工作区域（Specified Operating Region, SOR）。
充电工作区域由三个参数共同定义（参见标准 Figure 14）：
- 电压上限（Vcmax）：电芯允许的最高充电电压
- 电流上限（Icmax）：电芯允许的最大充电电流
- 温度范围：电芯允许充电的最低/最高温度，以及不同温度下的电压/电流降额
工程师白话：电芯厂家会给一张"充电地图"——什么温度下能充、最高充到多少伏、最大电流多少。Clause 12 要求你的充电系统在任何情况下都不能让电芯跑出这张地图。
型式试验方法
| 步骤 | 操作 | 判定标准 |
|---|---|---|
| 1 | 使用完全放电的电池，按说明书规定的充电系统，在 20°C ± 5°C 环境下充电 | 监控每个电芯的电压、温度、充电电流 |
| 2 | 若制造商规定最低充电温度 < 10°C，在最低温度（±5°C）重复测试 | 同上 |
| 3 | 若制造商规定最高充电温度 > 40°C，在最高温度（±5°C）重复测试 | 同上 |
| 4 | 对串联配置的电池，引入电芯不平衡：将一个电芯充至约50%电量，其余完全放电，然后整体充电 | 验证充电系统能否在不超出任何电芯SOR的前提下完成充电 |
| 5 | 并联配置可用分析替代逐支路测量 | 分析需证明最大充电电流不超过单电芯上限 |
温度测量点：电芯外表面，沿最长尺寸的中点。
温度修正公式（当在20°C测试时，需推算极端环境温度下的电芯温度）：
- 最高环境温度推算：Tcell = Tmeas + (Tamb(max) − Tamb(test))
- 最低环境温度推算：Tcell = Tmeas − (Tamb(test) − Tamb(min))
工程师白话：实验室通常在室温做测试，但你的产品可能在0°C或45°C环境下充电。标准允许你用数学方法"换算"——把室温测到的电芯温度，加上/减去环境温度差，看是否还在安全地图里。
Annex B：电池供电器具通用要求
Annex B 是规范性附录，对电池供电器具的Clause 3（定义）、Clause 5（试验条件）、Clause 7（标志说明）、Clause 11（发热）、Clause 19（非正常）、Clause 22（结构）等进行了大量修改或补充。
电池配置的六种形态
标准用 Figure B.1 展示了六种常见架构，不同架构的测试对象不同：
| 形态 | 说明 | 测试对象 |
|---|---|---|
| a | 完整器具：由 mains/可再生能源供电运行或充电 | 按标准正文测试 |
| b | 可拆卸电源部件 + 含电池/充电电路的器具 | 电源部件按正文；器具功能部分按Annex B |
| c | 可拆卸电源部件 + 含充电电路的器具 + 电池 | 电源部件按正文；器具功能部分和电池按Annex B |
| d | 可拆卸电源部件 + 含电池的器具（充电电路在电池包内） | 同上 |
| e | 电池充电器（IEC 60335-2-29）+ 可拆卸电池 + 器具 | 充电器按2-29；电池和器具按Annex B |
| f | 可拆卸电源部件 + 可分离电池 + 器具功能部分 | 电源部件按正文；可分离电池和器具功能部分按Annex B |
试验通用条件（B.5.x）
| 条款 | 关键要求 |
|---|---|
| B.5.1 | 需充满电的试验前，电池先充满，再断开充电源休息2-6小时 |
| B.5.2 | 规定额定电压时，使用充满电的电池；端子无极性标识时，接最不利的极性 |
| B.5.3 / Table B.1 | 可用人工电源替代电池做试验，参数见下表 |
人工电源参数（Table B.1 摘要）：
| 电池类型 | 初始开路电压 | Isc(low) | Isc(high) | 最小容量 |
|---|---|---|---|---|
| 可充电电池 | 满充电压 | 0.5 × 提供电池的Isc | 2.0 × 提供电池的Isc | 300% 提供电池容量（1A/0.9V截止） |
| 不可充电 AAA | 1.5V | 3A | 10A | 0.5 Ah |
| 不可充电 AA | 1.5V | 5A | 15A | 1.0 Ah |
| 不可充电 C | 1.5V | 5A | 15A | 3.0 Ah |
| 不可充电 D | 1.5V | 6A | 20A | 10 Ah |
| 不可充电 9V(PP3) | 9.0V | 0.6A | 6A | 0.5 Ah |
工程师白话：做型式试验时，如果舍不得用真电池反复折腾，可以用直流电源模拟。但模拟源的"脾气"必须和真电池差不多——特别是短路电流能力，这直接影响发热和故障测试的结果。
标志与说明书：必须写上的内容
器具/电池上的标志（B.7.1）
| 对象 | 强制标志内容 |
|---|---|
| 电池供电器具 | 制造商名/商标、型号、IP等级（非IPX0时）、电池型号（若电池不在器具内充电或为不可充电电池） |
| 可拆卸/可分离电池 | 制造商名/商标、型号、IP等级、电池充电器型号（需配合符号IEC 60417-6413） |
| 用户可更换电池 | 制造商名/商标、型号、额定电压 |
| 多电池器具 | 正确极性连接标识（符号IEC 60417-5005/5006） |
说明书强制警告（B.7.12 摘要）
- 小部件电池警告："WARNING: Keep out of reach of children. Swallowing can lead to chemical burns, perforation of soft tissue, and death..."
- 金属离子电池充电温度范围：必须声明正常充电温度范围
- 通用安全提示：
- 不要将器具或电池暴露于过高温度
- 注意金属物体导致电池端子短路的风险
- 不可充电电池器具："This appliance contains non-rechargeable batteries, these batteries are not to be recharged."
- 非用户可更换电池器具："This appliance contains batteries that are only replaceable by skilled persons."
- 不可更换电池器具："This appliance contains batteries that are non-replaceable. When the battery is at end of life, the appliance shall be properly disposed of."
- 可拆卸/可分离电池充电器匹配："WARNING: Use only with battery charger."
工程师白话：说明书的警告语不是随便写的——标准给出了原文或"substance of the following"（大意如下）。你的说明书必须覆盖这些点，否则认证审核会被开不符合项。
非正常操作与故障测试
电池器具的非正常测试在 B.19.1 ~ B.19.6 中规定，替代了标准正文的19.2/19.3/19.5等条款。
| 测试编号 | 故障场景 | 测试方法 | 合格判定 |
|---|---|---|---|
| B.19.1 | 极性反接（有极性标识的端子） | 将电池极性反接 | 无危险 malfunction |
| B.19.2 | 多电池器具中个别电池反接 | 允许用户反接的构造下，反接一个或多个电池 | 同上 |
| B.19.3 | 电机端子短路 | 每个电机端子依次短路，电阻≤10mΩ，运行至稳态或≥3h | 温度不超限、无起火爆炸 |
| B.19.4 | 金属离子电池主放电端短路 | 所有电芯充满电，串联电池中一个电芯完全放电，主放电端短路（电阻≤10mΩ） | 保护装置动作或薄弱件断开；无爆炸/起火；电芯仅通过泄气孔排气 |
| B.19.5 | 器具端故障（软线短路/可更换电池端子短路/充电端子短路） | 依次施加三种短路，电阻≤10mΩ | 同上 |
| B.19.6 | 可拆卸/可分离电池端子短路 | 探针13可触及的端子组合依次短路，电阻≤10mΩ | 同上 |
通用合格准则（B.19.13 / 19.13）：
- 试验中/后：无火焰、无熔融金属、无有毒/可燃气体（危险量）、温升不超Table 9
- 电池不得爆炸或起火
- 允许电芯通过**设计的泄气孔（vents）**排气，但不允许通过其他途径排气
工程师白话：电池故障测试的核心就一条——电池可以坏，可以泄气，但不能炸，不能烧。你的保护电路（PTC、保险丝、BMS过充/过放保护）必须在失控前切断回路。
结构安全：外壳、泄压与防接触
金属离子电池外壳耐压/泄压（B.20.1 / B.20.2）
当金属离子电芯在故障时排气（vent），外壳必须承受内部压力而不爆裂。
合规路径二选一：
| 路径 | 要求 | 适用 |
|---|---|---|
| a) 泄压开口面积 | 外壳上无阻碍开口的总面积 ≥ Table B.2 规定值 | 所有容量 |
| b) 空气注入试验 | 通过2.85mm直径孔注入Table B.3规定体积的空气，初始过压2070kPa，30s内降至<70kPa，外壳无意外破裂 | 所有容量 |
Table B.2 / B.3 泄压参数：
| 单电芯最大容量 | 最小泄压开口面积 | 空气注入体积 |
|---|---|---|
| ≤ 0.5 Ah | 20 mm² | 20 ml |
| > 0.5 ~ 1.8 Ah | 30 mm² | 30 ml |
| > 1.8 ~ 10 Ah | 50 mm² | 50 ml |
| > 10 Ah | 100 mm² | 100 ml |
工程师白话：电芯热失控时会喷出大量气体。外壳要么预留足够的"排气口"（路径a），要么做压力测试证明能承受（路径b）。对于小容量电池（<0.2Ah），做完Clause 19故障测试后目视检查即可，不用测面积或压力。
防同时接触（B.22.3 / B.22.4）
电池供电器具不采用I/II/III类防电击分类，而是采用**"防同时接触"**逻辑：确保用户无法同时触及两个导电部件，当它们之间的电压>42.4V且电流>2mA（DC）或>0.7mA peak（纹波>10%）。
测试探针：
- 探针B（IEC 61032）：模拟成人手指，力≤1N，必要时增至20N
- 探针18（IEC 61032）：模拟儿童手指，力≤1N，必要时增至10N
- 器具完全组装状态下测试（探针18不拆任何部件；探针B拆可拆卸部件）
绝缘材料耐压（B.22.5）：
- 若绝缘材料位于导电部件1.0mm范围内，且电压>42.4V、电流>2mA/0.7mA
- 需承受750V 或 1.2×工作电压+700V（取大者），60s，无击穿
电池系统接口限制（B.22.1）
用户可触及的电池系统接口（非市电连接）不得使用：
- IEC 60320 器具耦合器
- IEC 60309-2 工业插头
- 外径≤6.5mm的桶形连接器（barrel connector）
- 直径≤3.5mm的同心连接器（IEC 60603-11）
例外：若电池系统已充分保护防止误用错误电源，则允许使用上述连接器。验证方法：用5V AC逐步升至30V（每步5min），再用10V DC逐步升至60V（每步5min），器具不得出现危险 malfunction。
工程师白话：标准在"防傻"——防止用户把笔记本电源、路由器电源等插进你的电池包，导致过压充电。要么用专用接口（非标或带识别），要么证明误插也不会出事。
元器件与电池单元合规
电池单元的双重合规路径
Annex B 对电池本身和电池单元（cell）做了区分：
| 层级 | 合规要求 | 说明 |
|---|---|---|
| 电池（Battery） | 作为器具的一部分，按IEC 60335-1整体测试 | 不强制单独符合IEC 62133 |
| 电池单元（Cell） | 必须符合IEC 62133-1（镍系）或IEC 62133-2（锂系） | B.24.1 强制要求 |
| 金属离子电池额外要求 | 还需通过IEC 62133-2:2017的7.3.8.1（振动）和7.3.8.2（机械冲击） | B.24.1 额外要求 |
工程师白话：你采购的锂电芯，供应商必须提供IEC 62133-2报告。但电池包（battery pack）本身不需要单独做IEC 62133——它作为你产品的一部分，在IEC 60335-1的型式试验中一起考核。不过，金属离子电池包额外要做振动和机械冲击试验。
开关要求（B.24.1.3）
电池器具中的开关需符合IEC 61058-1-1（机械开关）或IEC 61058-1-2（电子开关），且：
- 正常负载：至少10,000次循环
- 若开关通断堵转电流：至少50次循环
给工程师的3条实操建议
1. 电芯选型时就要拿到"充电地图"
Clause 12 的测试完全依赖电芯制造商规定的充电工作区域（SOR）。如果电芯厂只给了一个简单的"充电截止电压4.2V"，没有温度-电压-电流三维曲线，你的认证实验室无法完成Clause 12测试。选型时必须索要完整的SOR数据。
2. 串联电池必须做"不平衡测试"
Clause 12 的串联不平衡测试（50% imbalance）是很多项目的"首败项"。如果BMS（电池管理系统）没有单体均衡功能，或者均衡电流太小，在反复充放电后电芯电压会越拉越开，最终在不平衡测试中某个电芯过充。建议在BMS设计中保留主动均衡或足够的被动均衡电阻。
3. 外壳泄压设计尽早验证
B.20.1/B.20.2 的泄压要求对结构设计影响大。如果采用"开口面积"路径，需要在模具设计阶段预留通气孔；如果采用"空气注入"路径，需要在手板阶段做压力验证。注意：容量<0.2Ah可豁免面积/压力测试，但仍需通过Clause 19故障测试的目视检查。