引言
烤盘（Contact Grill / Griddle）是 IEC 60335-2-9 覆盖的便携式烹饪器具之一。你在执行型式试验时，需要同时遵循 IEC 60335-1:2020+AMD1:2025（通用安全要求）和 IEC 60335-2-9:2019（特殊要求）。Part 2 对 Part 1 的相应条款进行补充、修改或替换，凡是 Part 2 未提及的条款，均按 Part 1 执行。
本文面向产品研发工程师和测试工程师，聚焦烤盘最常被问及的核心测试项目，解释测试意图、布置要点与合格判据，帮助你快速定位条款并准备样品。文中条款编号如无特别说明，均指向 IEC 60335-1 与 IEC 60335-2-9 的对应条款。
正常操作与温升测试
条款定位
- IEC 60335-1: Clause 11（通用温升测试）
- IEC 60335-2-9: 3.1.9.109, 11.1, 11.2, 11.3, 11.7, 11.8, 11.103（烤盘特殊要求）
测试意图
Clause 11 验证烤盘在正常操作条件下，各部位温升不会超过标准限值，确保用户不会触及过热表面，内部绝缘也不会因长期高温而劣化。
正常操作条件（3.1.9.109）
烤盘分两类操作方式：
| 烤盘类型 | 正常操作条件 |
|---|---|
| 带温控器（thermostat）的烤盘 | 温控器调至最高设置，运行直至稳定条件建立 |
| 不带温控器的烤盘 | 加热面中心温度达到 275 °C ± 15 °C 后，通过通断电维持该温度，继续运行 30 min |
注意：单面加热的烤盘称为 griddle（平底锅），双面加热且用于夹烤食物的称为 contact grill（接触烤架），三明治机（sandwich maker）被视为带两个加热面的 contact grill。测试条件相同。
测试布置（11.2, 11.103）
- 烤盘放置于测试角（test corner）中，远离墙壁（与其他需靠墙的器具如烤箱不同）。
- 器具在 额定功率输入 下运行（11.103）。
- 若带指示灯或电子电路，且功率输入低于额定值导致温升超限，则需在 1.06 倍额定电压 下重测（11.4）。
测试持续时间（11.7）
| 类型 | 测试时长 |
|---|---|
| 带温控器的烤盘 | 直至稳定条件建立 |
| 不带温控器的烤盘 | 加热面中心达到 275 °C 后再运行 30 min |
表面温度测量（11.3, 11.103）
对于外部可触及表面，若表面平整且探针可接触，使用 Figure 105 探针（见 IEC 60335-2-9 图 105）测量：
- 接触力：4 N ± 1 N
- 接触时间：30 s
- 探针可用支架固定，也可使用任何等效测量仪器。
不测量温升的区域（11.103）：
- 热功能表面（hot functional surface）周围 25 mm 以内的区域；
- 通风口周围 25 mm 以内的区域；
- 底部不可触及表面（用 IEC 61032 的 probe 41、施加不超过 1 N 的力无法触及）；
- 用于防止飞溅的 griddle 盖子（如有）。
温升限值（11.8, Table 102）
| 表面材质 | 温升限值（K） |
|---|---|
| 裸露金属 | 45 |
| 涂覆金属（涂层 ≥ 90 µm） | 55 |
| 玻璃和陶瓷 | 60 |
| 塑料及塑料涂层（> 0.4 mm） | 65 |
脚注说明：
- 若温升限值未达标，最大温升不得超过表中值的 2 倍（Table 102 脚注 b）；
- 塑料涂层厚度 ≤ 0.4 mm 时，适用底层材质（金属或玻璃/陶瓷）的限值；
- 触摸控制（touch control）周围 5 mm 内的所有表面也纳入触摸控制温升限值（11.8）。
正常操作温升测试流程图
功率输入与电流测试
条款定位
- IEC 60335-1: Clause 10
- IEC 60335-2-9: 10.1, 10.2（仅对电磁炉有补充）
测试意图
验证烤盘在正常工作条件下的功率输入和电流与额定值的偏差在允许范围内，避免过度发热或用户供电线路过载。
测试条件（Clause 10 + 11.4–11.6）
烤盘属于 加热器具（heating appliance），因此：
- 在 1.15 倍额定功率输入 下运行（11.4）；
- 如果同时带电机/变压器/电子电路，按 组合器具 在 0.94–1.06 倍额定电压 的最不利电压下运行（11.5–11.6）。
允差（Clause 10）
| 参数 | 条件 | 允差 |
|---|---|---|
| 功率输入 | 所有加热器具（除电磁炉外） | +5% / –10% 额定功率输入 |
| 电流 | 所有加热器具（除电磁炉外） | +5% / –10% 额定电流 |
电磁炉的功率输入和电流按 电机驱动器具 的允差考核（10.1, 10.2）。
执行要点
- 测试前确认铭牌额定功率输入或额定电流；
- 在稳定条件下读取功率/电流值；
- 若功率输入低于额定值且 Clause 11 温升超限，按 11.4 在 1.06 倍额定电压下重测。
泄漏电流与电气强度
条款定位
- Clause 13：运行温度下的泄漏电流与电气强度（operating temperature）
- Clause 16：室温下的泄漏电流与电气强度（room temperature）
测试意图
验证绝缘系统在热态和冷态下均能保持足够的电气隔离，防止用户触及带电部件时遭受电击。
13.1 – 运行温度下的测试条件
- 在 Clause 11 正常操作温升测试结束后 立即 进行；
- 若烤盘嵌入烤箱中，选择烤箱或烤盘模式中最不利的一种运行（13.1）。
13.2 – 泄漏电流限值（运行温度）
| 器具类别 | 泄漏电流限值 |
|---|---|
| Class II 器具 / Class II 结构 | 0.35 mA peak |
| Class 0 / Class III 器具 | 0.7 mA peak |
| Class 0I 器具 | 0.5 mA |
| 便携式 Class I 器具 | 0.75 mA |
| 固定式 Class I 电机驱动器具 | 3.5 mA |
| 固定式 Class I 加热器具 | 0.75 mA 或 0.75 mA/kW（取较大值，上限 5 mA） |
若器具带单极开关且含电容器，需在开关关断位置复测泄漏电流（13.2）。 若热控制在 Clause 11 测试期间动作，应在控制断开电路前测量泄漏电流（13.2）。
13.3 – 电气强度测试（运行温度）
- 断开电源，立即施加 50 Hz 或 60 Hz 交流电压，持续 1 min；
- 非金属表面覆盖金属箔；
- 高压源能力要求见 Table 5；
- 测试电压值按 Table 4 执行（见下文 Clause 16.3 对应值）。
16.2 – 室温泄漏电流测试
- 在室温、不连接电源的条件下进行；
- 施加 1.06 倍额定电压（单相）或 1.06 倍额定电压除以 √3（三相）；
- 在施加电压后 5 s 内 读取泄漏电流。
| 器具类别 | 泄漏电流限值（室温） |
|---|---|
| Class II 器具 / Class II 结构 | 0.25 mA |
| Class 0 / Class 0I / Class III 器具 | 0.5 mA |
| 便携式 Class I 器具 | 0.75 mA |
| 固定式 Class I 电机驱动器具 | 3.5 mA |
| 固定式 Class I 加热器具 | 0.75 mA 或 0.75 mA/kW（上限 5 mA） |
若所有控制均有全极关断位置，上述限值 翻倍；若器具仅有热切断保护且温控器无全极关断位置，限值同样翻倍（16.2）。
16.3 – 室温电气强度测试
- 测试条件与 13.3 相同，但在 室温 下进行；
- 测试电压（Table 4） 依据额定电压和绝缘类型：
| 额定电压范围 | 绝缘类型 | 测试电压 |
|---|---|---|
| ≤ 150 V | Basic | 1000 V |
| ≤ 150 V | Supplementary | 1750 V |
| ≤ 150 V | Reinforced | 3000 V |
| > 150 V 且 ≤ 250 V | Basic | 1250 V |
| > 150 V 且 ≤ 250 V | Supplementary | 2750 V |
| > 150 V 且 ≤ 250 V | Reinforced | 3750 V |
对于 Class II 结构中有中间金属层的，电压分别施加于基本绝缘和附加绝缘上。 测试时需注意避免电子电路元件过应力。
执行要点
- 热态测试（Clause 13）必须在温升测试结束后 立即 进行，不能等待冷却；
- 冷态测试（Clause 16）在 15.3 潮态测试之后进行，因此需先通过湿度处理；
- 施加电压应 缓慢升压，避免浪涌损坏电子元件；
- 泄漏电流测量使用隔离变压器或使器具对地绝缘，避免触电风险（13.2）。
非正常测试
条款定位
- IEC 60335-1: Clause 19（通用异常操作）
- IEC 60335-2-9: 19.1, 19.2, 19.4–19.6, 19.11–19.13（烤盘适用项）
测试意图
模拟用户误操作、元件故障或极端运行条件，验证烤盘不会因过热、起火或电击而对用户造成伤害。
19.2 – 限制散热条件下的空载运行
烤盘属于带加热元件的器具，需进行 19.2 和 19.3 测试：
- 19.2：在 Clause 11 条件下但 限制散热，施加一个预先确定的电压，使稳定功率输入为 0.85 倍额定功率输入。该电压在整个测试期间维持不变。盖子/门开或关，取最不利条件；可拆卸部件在位或移除，取最不利条件。
- 19.3：重复 19.2，但电压调整为使功率输入为 1.24 倍额定功率输入。
测试期间允许 Clause 11 中正常动作的控制器继续运行。
19.4 – 温控器短路
- 短接在 Clause 11 中限制温度的任何控制；
- 若有多于一个控制，依次短接每个控制；
- 仅适用于带加热元件且 Clause 11 中有控制限制温度的器具。
19.5 – 加热元件外壳接地（仅 Class 0I / Class I 管状护套或嵌入式元件）
- 不短接控制，而是将加热元件一端连接到其金属护套；
- 需交换电源极性重复测试；
- 若 19.4 测试期间发生全极断开，则 19.5 不适用；
- 不适用于带极化插头插座系统的器具。
19.6 – PTC 加热元件测试
- 若烤盘使用 PTC 加热元件，在额定电压下运行至稳定；
- 工作电压以 5% 步进 递增，直到 1.5 倍工作电压 或 PTC 元件破裂，以先发生者为准。
19.11 – 电子电路故障测试
若烤盘带有电子控制、触摸控制或定时器，需进行 19.11 系列测试：
19.11.1 – 低功率电路豁免
- 若电子电路为低功率电路（≤ 15 W，5 s 后），且其他部分的安全不依赖于该电路的正常工作，则无需模拟故障 a)–g)。
19.11.2 – 故障条件（依次施加）
-
- 功能绝缘短路（若电气间隙/爬电距离低于 Clause 29 要求）；
-
- 元件端子开路；
-
- 电容器短路（除非符合 IEC 60384-14）；
-
- 电子元件任意两引脚短路（光耦两侧电路除外）；
-
- 三端双向可控硅二极管模式失效；
-
- 微处理器/集成电路失效（考虑所有可能输出信号）；
-
- 电子功率开关器件部分导通失效（栅极/基极失控）。
故障模拟时，器具在额定电压下按 Clause 11 条件运行。测试持续时间：若用户无法识别故障，按 11.7 的一个周期；若用户可识别（如电机停转），按 19.7 规定；若电路持续连接电源，则直至稳定条件建立。
19.11.3 – 保护电子电路
- 若器具依赖保护电子电路来确保 Clause 19 合规，需在保护电路中引入故障，然后重复相关 Clause 19 测试。
19.11.4 – 电磁现象测试
- 适用于带电子断开待机或关闭功能的烤盘；
- 包括静电放电（IEC 61000-4-2, Level 4）、辐射电磁场（IEC 61000-4-3）、电快速瞬变脉冲群、浪涌、电压暂降与中断等测试；
- 在保护电子电路动作后执行。
19.13 – 合格判据（通用）
| 项目 | 合格判据 |
|---|---|
| 火焰/熔融金属 | 测试中不得喷出危及安全的火焰、熔融金属或有毒/可燃气体 |
| 温升 | 不超过 Table 9 限值（测试角木支撑 150 K；电源线绝缘 150 K 或 T+75；补充/加强绝缘 1.5 倍 Table 3 值） |
| 冷却后 | 绝缘冷却至室温后，承受 Table 4 规定电压 的电气强度测试 |
| 操作能力 | 若仍能运行，需符合 Clause 8（防触电）和 20.2（机械危险） |
| 输出电压 | SELV / USB 输出电压增量 ≤ 3 V 或 10%（上限 42.4 V） |
注意：19.13 中电气强度测试 不 需要先进行 15.3 潮态处理。
防水与耐潮测试
条款定位
- IEC 60335-1: Clause 15（15.1, 15.2, 15.3）
- IEC 60335-2-9: 15.2, 15.101（烤盘特殊泼溅与浸入测试）
测试意图
验证烤盘在遭遇液体泼溅、清洁浸泡或潮湿环境时，内部电气绝缘不会失效，避免短路或触电。
15.1 – 外壳防护等级（IP 代码）
- 按 IEC 60529 测试；
- 烤盘若无特殊防护标记，通常按 IPX0（无防护）处理；
- 若声称 IPX3（防喷水）、IPX4（防溅水）或 IPX7（防浸水），需分别进行对应 IEC 60529 测试。
户外使用器具至少需 IPX4（6.2）。
15.2 – 泼溅测试（Spillage）
对烤盘类产品，15.2 的测试溶液为：水 + 约 1% NaCl + 0.6% 冲洗剂（rinsing agent）。
| 器具类型 | 泼溅方法 |
|---|---|
| 一般带加热元件且正常使用中被容器覆盖的器具（如烤盘、热板） | 在加热面上稳定倾倒溶液，每 100 cm² 加热面积使用 0.1 l，历时 1 min |
| 烤箱 | 在底部均匀倾倒 0.5 l 溶液 |
| 热板/灶具 | 用最大直径不超过烹饪区直径的容器盛满溶液，再额外倒入约 0.5 l，每个烹饪区依次测试 |
| 带通风口的热板 | 通过漏斗（出口直径 8 mm，距加热面 200 mm）倒入 0.2 l 溶液 |
烤盘泼溅测试要点：
- 若烤盘正常使用中加热面会被锅具覆盖，按 "每 100 cm² 加热面积 0.1 l" 进行泼溅；
- 若烤盘结构类似开放式热板，则按热板方法测试；
- roasters（焖烤锅）不进行泼溅测试（15.2）。
泼溅后，器具需承受 16.3 电气强度测试，且检查绝缘上无导致电气间隙/爬电距离低于 Clause 29 要求的水迹。
15.3 – 潮态测试（Humidity Treatment）
- 在 15.1 或 15.2 测试后，将器具置于正常环境 24 h；
- 随后放入湿度箱：
- 相对湿度：(93 ± 3) %
- 温度：维持在 20 °C 至 30 °C 之间任意方便值 t 的 ±2 K 范围内
- 持续时间：48 h
- 放入前器具需预热至 t °C（避免结露）
- 电缆入口敞开，若提供敲出孔则打开其中一个；
- 可拆卸部件拆除，必要时与主体一起测试。
潮态结束后，立即进行 Clause 16（室温泄漏电流 + 电气强度）测试。
15.101 – 浸入测试（Immersion Test，仅适用于可浸入清洁的器具）
若烤盘说明书允许部分或全部浸入水中清洁，需进行 15.101 测试：
| 参数 | 要求 |
|---|---|
| 额外样品 | 3 个附加样品（5.2 注 101） |
| 预处理 | 1.15 倍额定功率下正常运行，直至温控器首次动作；无温控器则至稳定条件 |
| 断电 | 断开电源，拔出连接器 |
| 溶液 | 水 + 约 1% NaCl，温度 10 °C 至 25 °C |
| 浸入深度 | 若无标记，完全浸入；若有最大浸入标记，则浸入至标记下 5 cm |
| 时间 | 1 h |
| 循环 | 重复 5 次（共 5 次浸入） |
| 第 5 次后 | 最高泄漏电流样品拆解，检查绝缘无水迹；另 2 个样品在 1.15 倍额定功率下运行 240 h 后再浸入 1 h，随后电气强度测试 |
测试中需确保器具入口插脚周围的绝缘完全干燥，再进行泄漏电流测试。
机械与结构测试
21 机械强度（Clause 21）
21.1 – 弹簧冲击锤
- 按 IEC 60068-2-75 的 Ehb 测试，对器具外壳每个薄弱点施加 3 次冲击；
- 冲击能量：0.5 J；
- 若器具用于户外，冲击能量增至 0.7 J（21.1）。
- 测试后不得有损及标准合规性的损坏，Clause 8、15.1 和 Clause 29 的合规性不得受损。
若烤盘带可见发光玻璃管加热元件，冲击直接施加于玻璃管（无需拆除保护罩）。
22 结构（Clause 22）
烤盘需特别关注的结构要求：
- 22.24：加热元件应构造或支撑得当，正常使用时不会位移；
- 22.105：器具底部不应有开口使小物件穿透并触及带电部件；支撑面与带电部件距离至少 6 mm（有支腿时，桌面使用增至 10 mm，地面使用增至 20 mm）；
- 22.106：烤架和烧烤炉的加热元件应固定或在不正常使用位置时无法工作；
- 22.115：若热板由电子电路控制，安全不应因电子电路故障而受损（故障条件同 19.11.2 a)–g)，控制设置不得跳转至更高设置超过 2 min）。
25 电源连接与外部软线（Clause 25）
25.1 – 连接方式
- 烤盘通常采用 X 型连接（可更换电源线）、Y 型连接（需由制造商维修更换）或 Z 型连接（仅当 Part 2 允许时）；
- 若器具入口不符合 IEC 60320-3 标准页，需配备电源线组（25.1）。
25.7 – 电源线类型
- 橡胶护套线：至少普通坚韧橡胶护套线（60245 IEC 53）；
- 聚氯乙烯护套线：轻级（60227 IEC 52，≤ 3 kg）或普通级（60227 IEC 53，> 3 kg）；
- 耐热聚氯乙烯护套线：用于可能接触温升超过 75 K 的金属部件；
- 户外使用：必须用氯丁橡胶护套线，至少 60245 IEC 57（25.7）。
25.8 – 导体截面积（Table 11）
| 器具额定电流 | 最小截面积 |
|---|---|
| ≤ 0.2 A | 箔线（tinsel cord） |
| > 0.2 A 且 ≤ 2.5 A | 0.5 mm² |
| > 2.5 A 且 ≤ 6 A | 0.75 mm² |
| > 6 A 且 ≤ 10 A | 1.0 mm² |
| > 10 A 且 ≤ 16 A | 1.5 mm² |
25.15 – 电源线拉力与扭力测试（Table 12）
| 器具质量 | 拉力 | 扭力 |
|---|---|---|
| ≤ 1 kg | 30 N | 0.10 Nm |
| > 1 kg 且 ≤ 4 kg | 60 N | 0.25 Nm |
| > 4 kg | 100 N | 0.35 Nm |
- 标记：在距电源线固定装置约 20 mm 处做标记；
- 先施加对应拉力，以 25 次、每次 1 s 进行拉拽；
- 再施加对应扭力，持续 1 min；
- 测试后，标记位移不得超过 2 mm；电源线不得损坏，电气连接不得松动，且能承受电气强度测试。
27 接地措施（Clause 27）
27.1 – 接地连续性
- Class I 烤盘必须提供接地端子；
- 接地连续性 不得 依赖柔性金属管、螺旋弹簧或电源线固定装置（27.1）。
29 电气间隙、爬电距离与固体绝缘（Clause 29）
29.2 – 污染等级
- 烤盘的微环境默认按 污染等级 3 处理，除非绝缘被封闭或位于正常使用中不太可能暴露于污染的位置（29.2）。
29.3 – 可见发光加热元件护套
- 该条款不适用于对 IEC 61032 的 probe 41 不可触及的可见发光加热元件护套（29.3）。
测试参数速查表
| 条款编号 | 测试名称 | 关键参数 | 合格判据 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 3.1.9.109 | 正常操作定义 | 有温控器：最高设置至稳定；无温控器：275°C ± 15°C 后 30 min | 正常运行 | 双面 contact grill 与单面 griddle 条件相同 |
| 11.2 | 温升测试布置 | 远离墙壁，额定功率输入 | — | 与烤箱/热板不同 |
| 11.3 | 表面温度测量 | Figure 105 探针，4N ± 1N，30 s 接触 | — | 适用于平整外部表面 |
| 11.7 | 测试时长 | 有温控器至稳定；无温控器 275°C 后 30 min | — | — |
| 11.8 / Table 102 | 表面温升限值 | 裸露金属 45 K；涂覆金属 55 K；玻璃/陶瓷 60 K；塑料 65 K | 不超过限值；超限最多 2 倍 | 热功能表面/通风口 25 mm 内不测量 |
| 10.1 / 10.2 | 功率输入与电流 | 1.15 倍额定功率下运行 | +5% / –10% 额定值 | 电磁炉按电机驱动器具允差 |
| 13.2 | 运行温度泄漏电流 | 热态下测量 | Class I 便携式 0.75 mA；Class II 0.35 mA peak | 单极开关关断位置需复测 |
| 13.3 | 运行温度电气强度 | 50/60 Hz，1 min | 无击穿 | 电压按 Table 4 |
| 16.2 | 室温泄漏电流 | 1.06 倍额定电压，5 s 内读数 | Class I 便携式 0.75 mA；Class II 0.25 mA | 控制全极关断时限值翻倍 |
| 16.3 | 室温电气强度 | 50/60 Hz，1 min | 无击穿 | ≤ 150 V：Basic 1000 V / Supp 1750 V / Rein 3000 V；> 150 V：Basic 1250 V / Supp 2750 V / Rein 3750 V |
| 19.2 | 限制散热（0.85 Pn） | 电压维持 0.85 倍额定功率 | 符合 19.13 | 空载/盖门最不利 |
| 19.3 | 限制散热（1.24 Pn） | 电压维持 1.24 倍额定功率 | 符合 19.13 | 空载/盖门最不利 |
| 19.4 | 温控器短路 | 短接温度限制控制 | 符合 19.13 | 依次短接每个控制 |
| 19.11.2 | 电子电路故障 | 故障 a)–g) 依次施加 | 符合 19.13 | 低功率电路可豁免 |
| 19.13 | 异常合格判据 | — | 无火焰/熔融金属；温升 ≤ Table 9；冷却后电气强度通过 | 不先进行 15.3 潮态处理 |
| 15.1 | IP 防护等级 | 按 IEC 60529 | 符合声明等级 | 户外器具至少 IPX4 |
| 15.2 | 泼溅测试 | 每 100 cm² 加热面 0.1 l，1 min | 无击穿（16.3） | 溶液：1% NaCl + 0.6% 冲洗剂 |
| 15.3 | 潮态测试 | 48 h，(93 ± 3) % RH，20–30°C | 随后通过 Clause 16 | 电缆入口敞开 |
| 15.101 | 浸入测试 | 1% NaCl，10–25°C，1 h，5 次循环 | 无液体进入绝缘 | 仅适用于可浸入清洁的器具；需 3 个附加样品 |
| 21.1 | 机械强度 | 0.5 J 弹簧冲击锤（户外 0.7 J） | 无损害合规性的损坏 | 每点 3 次冲击 |
| 22.105 | 底部开口 | 支撑面与带电部件距离 | ≥ 6 mm（桌面 10 mm，地面 20 mm） | 防止小物件触及带电部件 |
| 25.7 | 电源线类型 | 橡胶/ PVC / 氯丁橡胶 | 符合材质要求 | 户外：氯丁橡胶 ≥ 60245 IEC 57 |
| 25.8 / Table 11 | 导体截面积 | 按额定电流 | ≤ 2.5 A：0.5 mm²；≤ 6 A：0.75 mm² | — |
| 25.15 / Table 12 | 电源线拉力/扭力 | ≤ 1 kg：30 N / 0.10 Nm；≤ 4 kg：60 N / 0.25 Nm；> 4 kg：100 N / 0.35 Nm | 标记位移 ≤ 2 mm | 拉 25 次，扭 1 min |
| 27.1 | 接地连续性 | — | 电阻 ≤ 0.1 Ω 或 压降 ≤ 2.5 V | 不依赖柔性管/弹簧/固定装置 |
| 29.2 | 污染等级 | 默认污染等级 3 | 爬电距离按 Table 17 | 除非绝缘被封闭 |
总结
烤盘在 IEC 60335-2-9 与 IEC 60335-1 下的测试框架可以概括为：
- 先正常，后异常：Clause 11 温升测试是所有热测试的基础，结果直接影响 Clause 13 的热态电气测试；
- 温控器有无决定时长：有温控器烤盘的测试时间取决于稳定条件，无温控器烤盘则在达到 275°C 后固定 30 min；
- 表面温度是核心关注点：Table 102 的限值直接决定用户可触及外壳的塑料/金属选材与隔热设计；
- 防水测试不可忽视：15.2 泼溅测试对烤盘尤其关键，因为食物汁液和油脂可能在加热面上沸腾溢出；若声称可浸入清洁，15.101 的 5 次循环浸泡测试是强制性的；
- 电子控制需故障评估：现代烤盘普遍带触摸控制或定时功能，19.11.2 的故障模拟和 19.11.4 的电磁兼容测试是型式试验中耗时较长的环节，建议提前准备电路图和软件评估报告（Annex R）。
你在准备测试样品时，建议按以下顺序核查：
- 确认铭牌额定参数与器具分类（Class I / II / 0I / III）；
- 确认温控器类型与最高设置位置；
- 确认是否声称 IP 等级或可浸入清洁；
- 确认是否有电子电路、触摸控制或 PTC 加热元件；
- 按 Clause 5.2 准备足够数量的样品（通常 1 个主样，必要时增加用于 15.101、19.11 等测试的附加样品）。
如有条款理解或测试布置疑问，建议对照 IEC 60335-2-9 的 Figure 101（器具示例图）和 Figure 105（表面温度探针）进行实物比对，确保测试条件与标准图示一致。