适用标准：IEC 60884-1:2022, Clause 28.2
对应测试方法：IEC 60112
目标读者：插头插座 R&D 工程师、材料工程师、合规认证工程师
1. 问题场景：潮湿插座表面，一道炭化痕迹正在蔓延
你设计了一款 IP44 防溅插座，打算用在厨房或卫生间。环境中有水汽、灰尘，再加上插座表面可能积聚导电污染物。在长期使用中，插拔电弧、电压应力会让绝缘材料表面逐渐形成炭化导电通道——这就是漏电起痕（Tracking）。一旦起痕通道贯穿带电部件之间，原本绝缘的表面就变成了导电通路，短路、起火、电击风险接踵而至。
IEC 60884-1:2022 第 28.2 条要求：IP 代码高于 IPX0 的电器附件，其固定带电部件的绝缘材料必须耐漏电起痕，耐痕指数（PTI）≥ 175 V。这意味着，只要你的插座不是最基础的 IPX0（无防护），就必须用"耐痕"材料。
国家差异：新加坡（SG）的要求更严格——IP 代码高于及包括 IPX0 的附件都需要满足 CTI。出口 SG 市场时要特别注意。
2. 合规框架：哪些部件必须测？门槛在哪？
Clause 28.2 的适用范围可以用一句话概括：IP > IPX0 的附件中，固定带电部件（live parts）的绝缘材料必须耐痕，且 PTI ≥ 175 V。
| 维度 | 要求 | 说明 |
|---|---|---|
| 适用产品 | IP 代码高于 IPX0 的附件 | 即 IPX1 ~ IPX8 全范围 |
| 受测部件 | 固定带电部件的绝缘材料 | 包括端子座、内部绝缘支撑、定位壁等 |
| 测试方法 | IEC 60112 | 国际统一的耐漏电起痕试验方法 |
| 试验溶液 | 溶液 A | 氯化铵 0.1% + 表面活性剂，模拟导电污染 |
| 液滴参数 | 50 滴，间隔 (30 ± 5) s | 总时间约 25 ~ 30 min |
| 耐痕指数 | PTI ≥ 175 V | Proof Tracking Index，即耐痕指数 |
| 通过准则 | 50 滴内无闪络、无击穿 | 电极间未形成导电炭化通道 |
| 豁免 | 陶瓷材料 | 陶瓷不测试；其他无机材料视具体情况 |
注意：这里只要求"固定带电部件"的绝缘材料。如果某块绝缘件只是固定盖板、装饰圈，不直接承担固定带电部件的功能，原则上不在 Clause 28.2 的强制范围内。但工程实践中，如果装饰件与带电部件距离很近（如内壁定位），建议一并考虑耐痕性能，避免边缘效应。
3. 技术深潜：IEC 60112 测试怎么做？
3.1 试品准备
- 尺寸：试品表面至少 15 mm × 15 mm，且能水平放置。如果实际部件表面太小，可用同材质同工艺的标准试片替代。
- 厚度：通常 3 ~ 4 mm；如果实际部件更薄，按实际厚度测试，但结果仅对该厚度有效。
- 表面处理：试品表面应清洁，无明显划痕、脱模剂残留。表面粗糙度会影响液滴扩散和起痕速度，因此注塑试片建议用光面模具。
3.2 电极与液滴
IEC 60112 使用铂电极，尺寸为 4 mm × 2 mm，矩形截面，尖端倒角。两电极间距为 4.0 mm。
- 液滴：每滴约 20 mm³，由溶液 A 提供。溶液 A 的组成为：0.1% 氯化铵（NH₄Cl）水溶液，加少量表面活性剂（如辛基酚聚氧乙烯醚），以模拟日常环境中的导电污染。
- 施加电压：PTI 175 V 意味着试验电压为 175 V，连续滴加 50 滴，观察是否发生闪络或击穿。
- 间隔时间：(30 ± 5) s。太快会导致表面尚未干燥就叠加液滴，太慢则与实际污染场景不符。
3.3 判定准则：50 滴不闪络
测试过程中，如果电极间出现以下任一情况，即判定为不通过：
- 闪络（Flashover）：电极间出现可见电弧，通常伴随电压跌落。
- 击穿（Breakdown）：电极间形成持续导电通道，电流急剧上升，保护装置（通常为 1 A 保险丝）熔断或电流限制器动作。
如果 50 滴全部滴完，电极间仍未出现闪络或击穿，则材料在该电压下通过 PTI 175 V。
常见现象：很多工程塑料在 20 ~ 30 滴时开始出现局部炭化（黑色痕迹），但只要不贯穿整个电极间距、不引发闪络/击穿，仍然算通过。炭化痕迹的长度、宽度在报告中会记录，但不是判定依据——判定只看"是否闪络/击穿"。
4. 常见陷阱与设计建议
4.1 陷阱一：误用 CTI 和 PTI
IEC 60112 定义了两个相近的概念：
- CTI（Comparative Tracking Index）：通过逐级升压法测得的材料固有属性，表示材料在 50 滴内不闪络的最高电压等级。
- PTI（Proof Tracking Index）：在指定电压下验证材料是否通过 50 滴测试。
IEC 60884-1 第 28.2 条写的是 "a proof-tracking index of 175"，即要求用 PTI 175 V 来验证。也就是说，你在选材料时，应要求供应商提供 PTI 175 V 通过报告，而不是仅给 CTI 报告。CTI 300 V 的材料当然也能过 PTI 175 V，但直接索要 PTI 175 V 的 IEC 60112 报告更保险。
4.2 陷阱二：忽略表面状态对结果的影响
同样的 PA66-GF30，光面注塑 vs. 蚀纹面的 CTI 结果可能相差 50 V 以上。原因：
- 粗糙表面会"锁住"液滴，增加局部电场畸变；
- 脱模剂残留（如硅油）会改变表面张力，让液滴更容易扩散到电极之间；
- 浇口位置和熔接线可能导致局部密度不均，成为起痕起点。
建议：送检试片应与量产件使用相同的模具表面纹理、相同的注塑工艺。如果量产件有蚀纹面，试片也应做蚀纹面，否则测试通过不代表量产件通过。
4.3 陷阱三：阻燃剂对耐痕性能的副作用
很多无卤阻燃体系（如磷氮系、氢氧化铝/镁）会显著降低材料的 CTI。例如，某些 PA66 无卤阻燃 V-0 材料的 CTI 可能从 600 V 掉到 150 V 以下，直接无法满足 PTI 175 V。
建议：如果材料同时需要满足灼热丝（850 °C）和 CTI（175 V），必须向供应商索要两者同时达标的报告。不要分别问"能不能过灼热丝？"和"CTI 多少？"——有些阻燃剂体系可以过灼热丝但严重拉低 CTI，反之亦然。需要"双达标"的材料通常价格更高，但这是合规的必要成本。
4.4 陷阱四：小部件豁免的误用
Clause 28.1.2 的灼热丝小部件豁免（φ15 mm / φ8 mm 规则）是否适用于 CTI？标准原文没有明确说 CTI 也适用该豁免，但工程逻辑上：如果部件小到无法放置 15 mm 试片，通常可以认为它不构成主要起痕路径。然而，SG 市场的全 IP 范围要求意味着即使小部件也可能被审核。
建议：对关键小部件（如定位壁、薄隔板），尽量提供同材质的 15 mm 试片做 CTI 测试，避免在认证审核中被 challenge。
4.5 陷阱五：试片厚度与实际部件不一致
IEC 60112 的结果与厚度相关。如果试片是 3 mm 标准片，而实际部件最薄处只有 1.5 mm，标准试片的通过结果不能自动覆盖薄壁区域。薄壁区域更容易因电应力集中而提前击穿。
建议：如果量产件有局部厚度低于 3 mm 的区域，应额外用该厚度试片做 CTI 测试，或在设计时确保薄壁区域远离带电部件。
5. 检查清单
在设计和送检前，用以下清单核对：
- 产品 IP 代码已确认高于 IPX0（或出口 SG 市场，需覆盖 IPX0 及以上）
- 已列出所有固定带电部件的绝缘材料，并标注材质和供应商
- 供应商已提供 IEC 60112 PTI 175 V 的测试报告（非仅 CTI 数据）
- 试片表面状态与量产件一致（光面/蚀纹、无脱模剂残留）
- 如果材料同时需满足灼热丝，已确认"双达标"（灼热丝温度 + CTI 175 V）
- 试片厚度覆盖量产件的最薄壁区域
- 陶瓷件已标记为豁免，其他无机材料已确认是否需要测试
- 出口 SG 市场时，已评估所有绝缘部件（包括非固定带电部件的绝缘件）的 CTI 覆盖
6. 总结
IEC 60884-1的耐漏电起痕要求是针对有防护等级（IP > IPX0）的插座的一道关键安全门槛。PTI 175 V 的门槛不算高，但背后隐藏了材料选型、表面工艺、阻燃体系与耐痕性能之间的复杂权衡。对工程师而言，最务实的做法是：在结构冻结前就与材料供应商确认"灼热丝 + CTI 双达标"的可行性，避免在认证阶段才发现阻燃 PA 过不了 CTI、或者 CTI 达标的 PC 过不了 850 °C 灼热丝的尴尬局面。