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IEC 62619 外部短路测试:7.2.1 测试条件、千安级电流与无火无爆判据

IEC 62619:2022 (Ed 2.0) Clause 7.2.1 外部短路测试要求:充满电电芯通过 30 mΩ ± 10 mΩ 外部电阻在 25°C 下短接,承受千安级电流冲击并持续监测直至温度恢复至环境值——核心判据为无火无爆,是工业大容量电芯电安全认证的基础验证项。

KBA·发布于 2026/7/19·29 分钟阅读

工程师一句话总结:IEC 62619:2022 (Ed 2.0) Clause 7.2.1 外部短路测试模拟工业应用中最严重的短路事故——充满电电芯通过 30 mΩ ± 10 mΩ 外部电阻短接,承受千安级电流冲击,持续监测至壳体温度降至最大温升的 80% 或满 6 小时,核心判据为无火无爆。这是大容量工业电芯通过电安全认证的基础性验证项。

1. 适用范围

外部短路测试适用于**电芯(Cell)电芯块(Cell Block)**级别,不适用于电池系统(Battery System)级别。

项目 内容
测试对象 电芯(Cell)/电芯块(Cell Block)
样品数量 最少 1 个(R = Required)
测试层级 仅电芯级(参见 Table 1)
系统级测试 不适用(Table 1 中电芯行标记为 R,系统行无标记)

Table 1 注 e: 若电芯端子不可触及,制造商可对样品进行改造以使端子可触及,但改造不得影响测试结果

2. 试验条件

参数 要求
电芯荷电状态(SOC) 充满电(Fully charged)
环境温度 25°C ± 5°C
外部总电阻 30 mΩ ± 10 mΩ
连接方式 正极(Positive)与负极(Negative)端子直接短接
持续时间 6 小时,或壳体温度降至最大温升的 80%,以先到者为准

2.1 持续时间判定逻辑

  • 优先判据: 壳体温度下降至最大温升(maximum temperature rise)的 80% 时即可终止
  • 默认判据: 若温度未达到此下降幅度,则维持试验 6 小时
  • 最大温升 = 试验期间壳体最高温度 − 试验起始温度

3. 测试电路

IEC 62619 §7.2.1 外部短路测试电路 电芯 Cell Under Test ⊕ 正极 (+) ⊖ 负极 (−) SOC: 100% 外部短路电阻 External Resistance R = 30 mΩ ± 10 mΩ (27 mΩ ~ 33 mΩ) S 短路开关 A 电流监测 V 电压监测 T ℃ 壳体温度 验收标准 (Acceptance Criteria) ✓ 无起火 (No Fire)  ✓ 无爆炸 (No Explosion) 试验持续时间: 6 小时或壳体温度降至最大温升的 80%,以先到者为准 环境条件: 25°C ± 5°C | 电芯 SOC: 100% | 外部总电阻: 30 mΩ ± 10 mΩ

4. 试验流程

§7.2.1 外部短路测试流程图 开始: 准备电芯 电芯充满电 (SOC 100%) 环境温度稳定在 25°C ± 5°C 连接外部短路电阻 30 mΩ ± 10 mΩ 闭合开关,启动数据记录 监测壳体温度与时间 记录: 电流 I(t)、电压 V(t)、温度 T(t) 关注: 泄漏、冒烟、起火、爆炸 判定结束条件 时间 ≥ 6h 或 ΔT 降至 80%? 发生起火或爆炸? NG: 不合格 发生起火或爆炸 Fire / Explosion OK: 合格 无起火, 无爆炸 No Fire, No Explosion 试验结束,出具测试报告 关键控制点 外部电阻必须为 30 mΩ ± 10 mΩ | 环境温度须稳定在 25°C ± 5°C | 记录频率建议 ≥ 1Hz

5. 验收标准

判据 要求 备注
起火(No Fire) 不得发生 目视检查,全程录像
爆炸(No Explosion) 不得发生 目视检查,全程录像
壳体温度 记录最大温升 用于判定何时终止试验
泄漏 无强制要求 但建议记录作为参考数据

6. 工程师操作要点

  • 电阻精度: 外部总电阻(含导线、接触电阻、分流器)必须在 27~33 mΩ 范围内。使用毫欧表在正式试验前验证回路总电阻。
  • 数据记录: 建议以 ≥ 1 Hz 采样率同步记录电流、电压及至少 2 个壳体温度测点。高速采集有助于捕捉短路瞬间的峰值数据。
  • 安全防护: 即使本试验不允许起火/爆炸,仍须在防爆试验箱或具备防火隔离的专用区域执行,人员须保持安全距离。
  • 端子改造: 若需按照 Table 1 注 e 进行端子改造,须在试验报告中详细记录改造方法,并论证其不影响试验结果。
  • 终止判据确认: 实时计算 ΔT(壳体温度 - 试验初始温度),当 ΔT 降至峰值 ΔT_max 的 20% 以下时即可终止。若 6 小时内未出现此下降,则试验持续满 6 小时。
  • 电芯预处理: 按照制造商指定的充电程序充满电,充电结束后的静置时间也应记录。
  • 试验报告: 需记录环境温度曲线、壳体温度曲线、短路电流曲线、持续时间、结束判据及最终验收结论。

7. 与其他标准对比

对比项 IEC 62619:2022 UN 38.3 T.5 UL 1642
测试对象 电芯/电芯块 电芯/电池 电芯
外部电阻 30 mΩ ± 10 mΩ ≤ 100 mΩ ≤ 100 mΩ
环境温度 25°C ± 5°C 55°C ± 5°C 20°C ± 5°C
持续时间 6h 或温度下降 80% 至温度恢复 至温度恢复
短路方式 直接短接 直接短接 直接短接

8. 参考文献

  • IEC 62619:2022 (Ed 2.0), Clause 7.2.1 — External short circuit test
  • IEC 62619:2022 (Ed 2.0), Table 1 — Tests (Cell row, Test No. 7.2.1)
  • IEC 62619:2022 (Ed 2.0), Note e (terminals not accessible)
  • IEC 62619:2022 (Ed 2.0), Clause 7.1 — Charging procedure for test purposes
  • UN 38.3, Test T.5: External short circuit
  • UL 1642, Section 12: Short-Circuit Test
  • GB/T 36276: 电力储能用锂离子电池 (中国国家标准参考)

关键事实

  1. 测试对象与层级:7.2.1 外部短路测试仅适用于电芯(Cell)或电芯块(Cell Block)级别,不适用于电池系统级别。样品数量最少 1 个(Table 1 标记为 R)。
  2. 测试条件:电芯按 Clause 7.1 充满电后在 25°C ± 5°C 环境下通过 30 mΩ ± 10 mΩ 外部电阻直接短接正负极,持续时间 6 小时或壳体温度降至最大温升的 80%(以先到者为准)。
  3. 合格判据:不得发生起火(Fire)与爆炸(Explosion)。火灾定义为燃烧火焰持续 > 1 秒(Clause 3.14),爆炸定义为外壳猛烈破裂并抛射内部组件(Clause 3.15)。
  4. 千安级电流特性:在低阻抗回路中,充满电的电芯短路瞬间可产生数百至数千安培的电流,这是评估电芯内部安全设计(如 PTC、CID、泄压阀)能否在极端电应力下保持完整性的关键验证场景。
  5. 端子改造豁免:若电芯端子不可触及(如焊接式 tab),可按 Table 1 注 e 对样品进行改造使端子可触及,但改造不得影响测试结果,且须在试验报告中详细记录改造方法。

常见问题

Q: IEC 62619 外部短路测试的电阻值为什么是 30 mΩ?与其他标准有什么不同?

A: IEC 62619:2022 Clause 7.2.1 规定外部总电阻为 30 mΩ ± 10 mΩ(范围 20–40 mΩ)。与其他标准对比:UN 38.3 T.5 使用 ≤ 100 mΩ(在 55°C 下),UL 1642 Section 12 使用 ≤ 100 mΩ(在 20°C 下)。IEC 62619 的 30 mΩ 更低,意味着短路电流更大,测试更严苛——这是针对工业大容量电芯的专门要求。

Q: 外部短路测试需要持续多长时间?什么条件下可以提前终止?

A: 默认持续时间为 6 小时。可提前终止的条件是:壳体温度下降至最大温升的 80%——即 ΔT 降至峰值 ΔT_max 的 20% 以下。最大温升定义为试验期间壳体最高温度减去试验起始温度。若 6 小时内未达到此下降幅度,则继续满 6 小时。

Q: IEC 62619 外部短路测试与 UL 1642 或 UN 38.3 短路测试能否互通?

A: 不能直接互通。IEC 62619 的外部电阻更低(30 mΩ vs 100 mΩ)、环境温度不同(25°C vs 55°C/20°C)、持续判定机制不同(温度下降 80% vs 温度恢复)。即便通过 UN 38.3 T.5 或 UL 1642,仍需独立执行 IEC 62619 的 7.2.1 短路测试以取得 IEC 62619 认证。

Q: 外部短路测试需要记录哪些关键数据?

A: 建议以 ≥ 1 Hz 采样率同步记录:外部短路电流 I(t)、电芯端电压 V(t)、至少 2 个壳体温度测点 T(t)、环境温度、试验持续时间、终止判据(时间或温度下降 80%)。高速采集(≥ 100 Hz)有助于捕捉短路瞬间峰值电流数据。

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