一句话总结： IEC 62752:2024 (Ed 2.0) 要求不可拆线 IC-CPD 通过 10000 次 ±45° 弯曲测试（60 次/分钟，每 flexing operation 为单方向一次运动），期间持续通额定电流并监测断流与短路，圆电缆 5000 次后旋转 90°，测试后绝缘层不得磨损、导体不得刺穿绝缘、压降增量不超过 10mV。
1. 测试背景与目的
不可拆线 IC-CPD（4.3.2 类）的电缆与功能盒永久连接，在实际使用中会反复弯曲——缠绕收纳、拖拽移动、不同角度插入插座等。第 9.24 条弯曲测试模拟便携式使用场景下电缆的弯折疲劳，验证 10,000 次循环后电缆结构完整性和电气连续性。
测试模拟的实际场景
| 使用场景 | 对应测试要素 |
|---|---|
| 充电结束后缠绕电缆收纳 | 反复小半径弯曲 |
| 从不同角度插入墙壁插座 | ±45° 弯曲角度 |
| 拖拽电缆经过墙角/障碍物 | 侧向受力 + 弯曲 |
| 长期日晒雨淋后仍弯曲使用 | 环境老化后的机械测试 |
2. 测试设备与布置
测试设备按标准 Figure 16 布置
工程师提示： 摆动构件在中位时，电缆轴线必须铅垂并通过摆动轴线；圆电缆在 5,000 次后绕自身轴线旋转 90° 继续测试；扁平电缆仅在与导体平面垂直的方向弯曲。
3. 测试参数
| 参数 | 数值 | 说明 |
|---|---|---|
| 弯曲角度 | ±45°（共 90°） | 从铅垂位置向两侧各 45° |
| 弯曲次数 | 10,000 次 | 对应便携式产品的预期使用寿命 |
| 弯曲速率 | 60 次/分钟 | 模拟快速反复弯折 |
| 负载力（≤2.5mm²） | 20 N | 适用于小截面电缆 |
| 负载力（>2.5mm²~6mm²） | 25 N | 适用于大截面电缆 |
| 通电电流（>1.5mm²） | 额定电流或 16 A（取小值） | 模拟实际充电负载 |
| 通电电流（1.5mm²） | 10 A | 小截面降额 |
| 试验电压 | 额定电压（多电压取最高） | 确保绝缘考核充分 |
| 圆电缆中间旋转 | 5,000 次后转 90° | 均匀考核各方向弯折 |
| 扁平电缆方向 | 仅垂直导体平面方向 | 模拟实际弯曲方式 |
4. 测试过程
试样安装： 将 IC-CPD 电缆试样固定于摆动构件的夹具上，调整位置使中位时电缆轴线铅垂并通过摆动轴线。
负载悬挂： 按电缆截面悬挂对应质量的负载重锤（20 N 或 25 N），重锤重力方向始终向下。
通电： 通过电缆导体施加额定电流（或上限 16 A / 10 A），同时接入断流监测、短路监测和压降测量回路。
启动弯曲： 驱动电机以 60 次/分钟的速率驱动摆动构件做 ±45° 往复摆动。
中间操作（仅圆电缆）： 完成 5,000 次弯曲后暂停，将电缆绕自身轴线旋转 90°，然后继续剩余 5,000 次。
持续监测： 全程监测电流中断情况、导体间短路情况（电流达 2 倍测试电流即判为短路）和各触点与导体间的电压降变化。
5. 合格判据
| 判据 | 要求 | 检查方法 |
|---|---|---|
| 无电流中断 | 测试全程电流不得中断 | 实时断流监测 |
| 无导体间短路 | 电流不得达到 2 倍测试电流 | 实时短路监测 |
| 压降增量 ≤ 10 mV | 每个触点与对应导体间的压降增加量 | 测试前后对比 |
| 护套未分离 | 电缆护套不得与功能盒本体分离 | 目视检查 |
| 绝缘层无磨损 | 电缆绝缘层不得出现磨损或擦伤 | 目视检查 |
| 断丝未刺穿绝缘 | 任何断裂的导体丝不得刺穿绝缘层 | 解剖检查 |
工程师提示： 压降增量 ≤ 10 mV 是最容易被忽视的判据。10,000 次弯曲后，导体与触点之间的接触电阻可能因微动磨损而增大。测试前后必须用四线法精确测量各触点与对应导体远端的电压降，增量超过 10 mV 即判定不合格。
6. 相关电缆测试
| 测试项目 | 条款 | 关键参数 | 与 9.24 的关系 |
|---|---|---|---|
| 电缆固位测试 | 9.23 | 100 N 拉力 × 25 次，0.25 Nm 扭矩 × 1 min | 验证电缆与功能盒的机械连接强度 |
| 导体应变防护 | 9.21 | 验证导体不受过度应变 | 确保内部导体不会因外拉力移位 |
| 电缆标准引用 | 正文 | IEC 60227(PVC)、IEC 60245(橡胶)、IEC 62893-3(EV 充电) | 基础电缆质量要求 |
7. 测试参数总览图
8. 工程师提示
- 预检电缆截面： 测试前确认电缆导体标称截面，错误选择负载力（20N 或 25N）将导致测试无效。
- 压降测量方法： 使用四线法（Kelvin 连接）精确测量触点-导体远端的电压降，消除引线电阻的影响。
- 短路判据校准： 短路监测回路需准确校准至 2 倍测试电流阈值，避免正常电流波动误触发。
- 圆电缆旋转时机： 5,000 次后必须暂停并旋转 90°，不可在动态中旋转，也不可延迟超过规定次数。
- 样品数量： 一般需 3 个样品进行测试，全部通过方判定合格。
- 失效模式预判： 最常见的失效模式是护套与盒体分离（9.23 固位力不足的连锁效应）和绝缘层磨损（反复弯曲导致的内层挤压磨损）。
关键事实
已知事实（来源 IEC 62752:2024 Ed 2.0）：
- 弯曲循环次数与条件（9.24）：电缆弯曲测试要求 10000 次 ±45° 弯曲（每 flexing operation 为单方向一次运动），60 次/分钟速率。圆电缆 5000 次后旋转 90° 继续。扁平电缆仅垂直导体平面方向弯曲。
- 负载力分级（9.24）：电缆截面 ≤ 2.5mm² 悬挂 20 N 重锤；> 2.5mm² ~ 6mm² 悬挂 25 N 重锤。通电电流：1.5mm² 为 10 A，> 1.5mm² 为额定电流或 16 A（取小值）。
- 合格判据（9.24）：全程无电流中断、无导体间短路（电流 < 2 倍测试电流）、压降增量 ≤ 10 mV、护套未与功能盒分离、绝缘层无磨损、断丝未刺穿绝缘层。
- 电缆固位前置测试（9.23）：弯曲测试前须先通过电缆固位测试——100 N 拉力 25 次 + 0.25 Nm 扭矩 1 min，确保电缆与功能盒连接牢固，避免护套与盒体分离的连锁失效。
- 适用对象（4.3.2）：仅适用于不可拆线 IC-CPD，即电缆与功能盒永久连接的型号。可拆线 IC-CPD 不适用此弯曲测试。
常见问题
Q1：电缆弯曲测试适用于哪些 IC-CPD？
A1：仅适用于不可拆线 IC-CPD（4.3.2 类），即电缆与功能盒永久连接的型号。可拆线 IC-CPD 的电缆可更换，不适用此弯曲耐久测试。
Q2：测试为什么需要通电？
A2：通电（额定电流或 16 A）模拟实际充电负载，同时实时监测导体是否内部断裂或短路。仅做机械弯曲而不通电无法发现导体内部已部分断裂但尚未完全分离的潜在失效——这是最隐蔽的危险。
Q3：压降增量 ≤ 10 mV 为什么重要？
A3：10000 次弯曲后，导体与触点之间的接触电阻可能因微动磨损而增大。压降增加意味着接触电阻上升，运行中将导致局部发热增加，加速绝缘老化，最终可能引发热失效。必须用四线法（Kelvin 连接）精确测量。
Q4：圆电缆为什么要在 5,000 次后旋转 90°？
A4：圆电缆在实际使用中会从各个方向弯折（缠绕收纳、拖拽等）。旋转 90° 确保所有方向的导体都均匀承受弯曲应力，避免仅考核单一方向的耐久性，更真实模拟使用场景。
Q5：扁平电缆的弯曲测试有什么特殊要求？
A5：扁平电缆仅在与导体平面垂直的方向弯曲——这是实际使用中最常见的弯折方向（如缠绕时扁平面对折）。不要求在导体平面方向弯曲，因为该方向在日常使用中极少出现。
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参考文献
- IEC 62752:2024 Ed 2.0, Clause 9.24 — Flexing test of non-rewirable IC-CPDs, Figure 16
- IEC 62752:2024 Ed 2.0, Clause 9.23 — Cord anchorage test
- IEC 62752:2024 Ed 2.0, Clause 9.21 — Strain on conductors
- IEC 62752:2024 Ed 2.0, Clause 4.3.2 — Non-rewirable IC-CPD definition
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