面向研发与认证工程师的送测地图。依据 IEC 61984:2008（Ed 2.0） 第 7 章编写，条款号可对照标准原文。
送一台连接器去做 IEC 61984 认证，最常问的三个问题是：要准备多少个样品、都要做什么测试、怎么算过？ 这三个问题本质上是同一个问题——因为你准备几个样品、上哪些测试、判定标准是什么，全都由标准第 7 章的一张「送样总计划」（表 9）和五张「测试执行表」（表 10–14）定死了。
这篇文章顺着「先想清楚你是哪种连接器 → 测试总框架 → 五个测试组逐组拆解 → 判定规则 → 两道绕不开的坎 → 送样清单」来走，帮你把第 7 章从「十几个条款、五张大表」压缩成一张能直接开工的清单。
一、动手前先分类：你要测的是「哪一种」连接器
测试项目不是一律全做——先回答两件事，就知道哪些测试可以跳过、哪些必须加检：
① 是 COC 还是 CBC？（3.8 / 3.9）
- COC（无分断能力）：正常使用不认为会带电、带载插拔 → 不做分断能力测试，防触电只看插合态；
- CBC（带分断能力）：专门设计成带电/带载插拔 → 必须加测 分断能力 B2（7.3.5），防触电要管到插合与分离态。
② 是哪种形态？（第 5 章 / Annex B）
- enclosed / unenclosed（有外壳 / 无外壳）→ 决定防触电测法（7.3.6，E1）；
- fixed / free（固定式 / 自由式）→ 决定冲击测试 A9 做不做（仅 free + CBC）；
- rewirable / non-rewirable（可重接 / 不可重接）→ 决定弯曲测试 B5 做不做，以及要不要例行测试（7.4）；
- 带不带 PE 接地接触件 → 决定接地连通 E2、先接后断 A4；
- 有没有联锁 interlock → 决定 A5。
一句话：分类表（Annex B 表 B.1/B.2）打个勾，测试清单就出来一半。 数值（电压/电流/温度/循环次数/IP 等级）都不在标准正文里，由详细规范 DS 或制造商规格书给定——所以送测前你手里必须先有一份写明这些额定值的 DS。
二、测试总框架：8 个样品、5 个测试组（表 9）
IEC 61984 把一个连接器的安全属性切成 5 个独立测试组，每组用一批全新的样品，互不串扰，任一组失败了不至于拖累别的组。
| 组 | 名称 | 样品数 | 覆盖内容 | 表格 |
|---|---|---|---|---|
| A | 机械 | 1 | 外观尺寸、标记耐久、极化编码、接地先接后断、联锁、端子、接触保持、电缆夹、冲击 | 表 10 |
| B | 寿命 | 3 | 初始接触电阻、CBC 分断能力、机械操作、最终测量、弯曲（仅不可重接） | 表 11 |
| C | 热 | 1 | 温升，不得超 ULT | 表 12 |
| D | 气候 | 1 | 初始测量、低温、干热、腐蚀、最终测量、介电强度 | 表 13 |
| E | 防护 | 2 | 防触电、接地连通、IP 代码 | 表 14 |
- 样品总数 8 只（7.1.1 / 表 9）。标准还留了口子：同一设计、尺寸相近的系列连接器，可只选该测试下最严苛的一档（最不利样品）代表全系列（表 9 Note）；
- 需要测自由接触件（如压接端子本身）时，至少用 3 只（7.1.1）；
- 端子测试每条端子至少做 3 个（7.1.4）。
三、所有测试的公共前提（7.1 / 7.2）
每次送样前先按这四条自检，不然测试条件不成立：
- 样品预处理：正式测试前，先按 IEC 60512-1 在标准大气条件（IEC 60068-1）下状态调节 24 h（7.2.1）；
- 导线要求：默认用 铜导体；若连接器能接多种类型导体，只用 IEC 60228 Class 5 柔性线测（7.2.2）；
- 螺纹类端子：按 IEC 60999-1 / -2 规定的力矩拧紧（7.2.3）；
- 装配状态：除另有说明，全程按制造商装配说明完整装配后测（7.2.4）；测试默认在**未插合（unmated）**状态下进行（7.1.2）。
标字若是凹凸压印/注塑成型，视为耐久，免于标记耐久测试（7.3.2）；肉眼可辨即可，不强制放大镜（7.1.6）。
四、A 组 · 机械（1 个样品，表 10）
A 组检查的是「结构本身靠不靠谱」，多为一次性的静态/机械考察，基本不带电：
- A1 外观与尺寸（1a/1b）：尺寸须符 DS 规格，必要时拆除罩盖检查（对应 6.2、6.9.2/6.9.3、6.11、6.19）；
- A2 标记耐久（7.3.2）：按 IEC 60068-2-70 试验 Xb，用 1 号活塞、水作液体，以 5 N 力摩擦 10 次，事后标字须仍可辨认；
- A3 极化与编码（13e）：防错插验证，施加 20 N（无外壳内接）或 1.5×配合力且不大于 80 N（有外壳外接），不得出现会损伤功能的变形；
- A4 接地先接后断（7.3.3）：带 PE 时必须先接、后断。手插拔各位置，用灯等电气指示观察（所有其它接触件并联）；
- A5 联锁（7.3.4）：带联锁时，联锁触点须最后接、最先断于任何其它触点（其它接触件串联，用灯指示）；
- A6 端子（对应 6.6）：端子性能按其所引用的标准（IEC 60352/60999 等）执行；
- A7 接触保持力（15a）：对单触点施加「3 倍规定插入力 或 规定插入力 + 50 N（取小），且不低于 20 N」的轴向力，不得有明显轴向位移；
- A8 电缆夹（17c 拉 / 17d 扭）：按表 6 的拉力/扭矩与位移、转角判定（用最大、最小两种可夹电缆直径测）；
- A9 机械冲击（7b）：仅自由式连接器或 CBC 做跌落：质量 ≤250 g 跌 750 mm、>250 g 跌 500 mm，围绕轴每 45° 一个位置、共 8 次；事后防触电部件不得损坏、间隙爬电不得减小。
A 组大多是「看看会不会坏」，判定几乎都是外观 + 尺寸检查（1a）。真正谈强度的地方在 B 组的寿命。
五、B 组 · 寿命（3 个样品，表 11）
B 组是测试含金量最高、也是 COC/CBC 差异最大的一组，验证「用久了还安不安全」。
- B1 初始接触电阻（2b）：以 1 A 或额定电流测得基准值（每样品测 ≤3 个触点 + 可选 PE）；
- B2 分断能力（7.3.5）：仅 CBC！ 在额定电压下带电、带载插拔：交流
cos φ = 0.9 ± 0.05，直流时间常数1 ms ± 15%；速率 3–4 次/分钟，插拔速度(0.8 ± 0.1) m/s，通电保持 2–4 s；循环次数按 DS/制造商（表 4a 优选 10–5000）。期间不得出现持续电弧，事后不得损伤影响继续使用； - B3 机械操作（9a / 7.3.9）：COC 与 CBC 都做，不带电载，仅机械耐久；速度约 0.01 m/s、拔开后停 30 s；次数按 DS/制造商（表 4a 优选值）；
- B4 最终测量：接触电阻变化**≤ 基准 + 50% 或 ≤ 5 mΩ（取大者）**；再做介电强度（7.3.12，按表 8 的冲击耐压或工频耐压），不得击穿或闪络（对应 6.13）；
- B5 弯曲（7.3.10）：仅不可重接（non-rewirable），且用新样品测：振荡 ±45°、速率 60 次/分，通额定电流；负载按线径 10 N（≤0.75 mm²）/ 20 N（>0.75 mm²）。测试中不得断流、短路；事后护套不得松脱、绝缘不得磨穿、断丝不得刺穿绝缘。
对比一眼就懂：COC 只做机械操作（无载），CBC 还要多做带电载的分断能力——这就是热插拔设计的连接器认证更贵的根本原因。
六、C 组 · 热（1 个样品，表 12）
只有一个相位，也是标准里点名最多的一条设计红线：
- C1 温升（5a / 7.3.8）：插合态通额定电流，直到温度稳定。判定：环境温度 + 温升 ≤ 上极限温度 ULT（对应 6.16 / 表 5b，优选 70 / 85 / 100 / 125 ℃）。
注意三个执行细节：
- 连接电缆长度按表 7：线径 ≤10 mm² 用 500 ± 50 mm，>10 mm² 用 1000 ± 100 mm（最小 150 mm）；
- 电流按环境温度从 IEC 60512-5-2 的载流曲线取；降额因子默认 0.8（偏离须在技术文件注明）；
- PE 接触件不参与温升（7.3.8）。
七、D 组 · 气候（1 个样品，表 13）
模拟「极端冷热 + 腐蚀」环境，且全程保持插合态：
- D1 初始测量（2b）：接触电阻取基准；
- D2 低温（11j）：插合态，降到 LLT（下极限温度）保持 2 h；
- D3 干热（11i）：插合态，升到 ULT 保持 7 天；
- D4 腐蚀（11g / 7.3.14）：两种选一——混合流动气体 4 天（IEC 60512-11-7，方法 1 或 4）或有凝露的 SO₂ 24 h（ISO 6988）；
- D5 最终测量：接触电阻变化 ≤ 基准 + 50% 或 ≤ 5 mΩ（取大者）；
- D6 介电强度（7.3.12）：mated 态，在接触件间及接触件与接地/非带电金属间施加表 8 电压，不得击穿/闪络（对应 6.13）。
想省时：腐蚀测 4 天 vs 1 天，量大就按设备定选混合气体还是 SO₂，两者等效互认，选快的能省 3 天。
八、E 组 · 防护（2 个样品，表 14）
测量「手摸上去会不会触电、水进去会不会坏」：
- E1 防触电（7.3.6）：
- 无外壳：用与所宣称 IP 等级对应的试验探针（手背 50 mm 球体以 20 N 按压），带电件不得可触及（6.4.2.2 / 6.4.2.3）；
- 有外壳：联指试验指以 20 N 按压（配合面除外），须保证带电件与手指间间隙爬电符合要求（6.4.1）；COC 只看插合态、CBC 插合+分离态都要防护（6.4.3 / 7.3.6.2）；
- 宣称 > IP2X / IPXXB 时，按 IEC 60529 执行（7.3.6.3）。
- E2 接地连通（7.3.13）：以 1.5 × 额定电流（最大 25 A）、开路电压 ≤12 V，在 PE 接触件与各可触及金属件间逐点通流，测得电阻不得超过 0.1 Ω（对应 6.5.3）。仅插合态测；
- E3 IP 代码（7.3.7）：固体物/水防护按 IEC 60529；数字 3、4 的摆管用 IEC 60529:1989 图 4；IP 通常按插合态测。
九、判定：怎么算过、怎么算废（7.1.5）
标准给了唯一的判定逻辑，不靠人「给个面子」：
- 某组失败 ≤1 项：可抢救——用一批新样品重测该失败项 + 受其影响的先前测试，通过即算过；
- 某组失败 >1 项：整体不合格，没什么好谈；
- 新样品重测仍失败：不合格。
送样工程必记：一组之内的失败项数量是硬指标。所以同一设计尽量挑最不利样品一次测过，别拿最脆弱的一档去当典型。
十、绕不开的两道坎：CBC 分断能力 + 例行测试 7.4
① CBC 的分断能力（7.3.5，见第五节 B2）——这是 IEC 61984 里唯一真正「带闪弧打磨」的测试，也是热插拔设计必须过的硬仗。
② 不可重接自由连接器的例行测试（7.4）：如果靠结构/工艺无法保证「游离线芯不会触及带电件」，就必须对 100% 产量逐只做三项例行检验：
- 脉冲耐压（7.4.2）：用平板电极扫描可触及外表面（公端配合面除外），施加所定耐压不得击穿/闪络；或用表 8 的 r.m.s. 耐压至少 3 个完整周波（50 Hz 下 60 ms）；
- PE 路径连续性（7.4.3）：SELV 下确认保护接地无中断、无错接；
- 工频耐压（7.4.4）：全部带电接触件并联后对 PE 施加表 8 电压，不得击穿。
这条意味着：若是不可重接的自由式连接器，量产线上就得配耐压 & 连续性自动化工位——设计时就要想着这一点，别把例行测试设计成「测不了」的工艺。
十一、到底送什么去测：送样 & 设计 Checklist
① 送样前必带 / 必确认的信息（Annex A）：
- 额定电流（A）、额定电压/绝缘电压（V）、额定脉冲电压（kV，若定）、污染度、IP 代码、温度范围（LLT–ULT）；
- 端子类型、可接导体规格、材料阻燃等级（GWFI / 球压 / 针焰，IEC 60695 系列）、绝缘材料组（CTI/PTI）；
- 循环次数 / 弯曲次数（非重接）、CBC 的带电载循环数与供电性质（交流/直流）。
② 送样数量速算：8 只样品按组分配（A:1 / B:3 / C:1 / D:1 / E:2），CBC 与非重接地还要预留例行测试与重测余量。
③ 设计阶段提前自查，别等报告打回来：
- 判定敏感项：接触电阻、温升、间隙爬电，是最常刷下来的三兄弟；
- 若电路宣称 COC 却希望带载插拔很耐用 → 老实按 CBC 申报，否则报告不成立；
- IP 等级、污染度这些「往里填」的数值一旦偏低，会连带压垮间隙爬电判定——填之前先算清楚。
小结
IEC 61984 的测试其实就三句话：8 只样品、5 个测试组（A 机械 / B 寿命 / C 热 / D 气候 / E 防护）、组内失败 ≥2 项即整机不合格（7.1.5）。测试数量不大，但每一步的「峰值」（额定值、循环数、IP、温度范围）都得在 DS 里先写清楚。真正拉开成本差距的只有两类：要过 CBC 分断能力，以及非重接自由连接器的例行测试 7.4。